液控快速关闭蝶阀 YKD 743

在供热机组甩负荷或邻机并联供气系统中，由于阀门关 闭不严或关闭时间不够快，大量的蒸汽倒流入汽机，造成汽机 超速，而部分常规的汽机管道系统中仅设置电动蝶阀和止回阀， 在这种配置中，电动蝶阀仅能作为隔断汽源使用，止回阀的快 速关闭时间一般大于1秒，一旦止回阀出现故障，将不能有效的 防止汽轮机尾部蒸汽和冷凝水倒灌，造成汽轮机超速事故或汽 轮机叶片等管路设备的损坏。为此，需在系统中靠近主机抽汽 点处再设置一台液控快速关闭蝶阀，详见安装位置示意图。

一、用途
安装在汽轮机抽汽管路系统、高炉煤气余压发电装置（T R T）进气管路系统等高安全等级系统，作紧急切断阀用；在系
统出现紧急工况时，快速关闭阀门，实现管路系统的可靠截至，有效防止汽机尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切断煤气管路，保
护机组 安全。

二、特点
本产品主要由阀体、蝶板、阀轴、传动装置、液压系统和电器控制部分等组成。
1、阀体和蝶板采用铸造成型，强度好，刚性高；蝶板采用流线型结构，流阻小，过流面积大；
2、阀轴采用整轴型式，用楔销与蝶板联结，牢固可靠；
3、轴端密封采用自紧式密封和可调式密封相结合，密封效果好；
4、轴承采用无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强，耐磨性好，摩擦阻力小等特点；
5、主密封型式采用三维偏心结构金属硬密封，即不锈钢-不锈钢。充分利用凸轮效应，阀门关闭时越关越紧，密封性能可靠； 阀门打开或关闭时密封副瞬时脱离或瞬时接触，密封面间摩擦行程短，磨损小，密封面使用寿命长；在高温工况下，浮动 的密封环在蝶板上可随蝶板的推力适当自动调整自身的位置，补 偿密封副在高温下产生的热变形、热膨胀等引起的不利因 素，使得阀门在高温下仍能正常工作；
6、阀门关闭至最后3°时设有缓冲装置，有效减少关阀惯性对阀门密封面的冲击，延长阀门的使用寿命；
7、阀门关闭方式：蓄能罐式；也可为用户设计其他关闭方式；
8、具有完善的液压系统和电气控制系统，既可就地操作也可远距离操作；电器控制采用P L C控制方式，线 路简单，可靠性高， 通讯接口齐全，具有较完善的人机通讯功能和故障自我诊断功能；通过电气控制柜可以就地操作也可以远距离操作，简便 的实现机组与快速关闭蝶阀间的联锁程序控制及微机集中控制； 亦可采用继电器控制方式；
9、阀门部分在管线上可立式安装也可卧式安装；液压系统和电气控制系统可根据用户要求与阀门本体一体安装或分离安装。

三、工作原理
启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止，将开阀或关阀液压能储存在蓄能罐中；开阀时，油缸电磁阀动作，压 力油进入油缸有杆腔，带动曲柄、阀轴转动，阀门开启。关阀时，油缸电磁阀动作，压力油进入油缸无杆腔，带动曲柄、阀轴转动，阀门 迅速关闭。

四、产品编制说明


五、主要性能参数

公称压力		0.25	0.6		1.0		1.6		2.5		MPa
试验压力	密封试验	0.275	0.66		1.1		1.76		2.75
	强度试验	0.375	0.9		1.5		2.4		3.75
	气密封试验	0.6	0.6		0.6		0.6		0.6
适用介质		水、蒸汽、气体、油品等
介质温度		灰铸铁-10～200℃、球墨铸铁-30～300℃ 碳钢-29～425℃、不锈钢-29～600℃
关阀参数	公称直径mm	200～600				700～1000				1200～1600
	公称压力MPa	≤1.0		1.6～2.5		≤1.0		1.6～2.5		0.25～2.5
	关阀时间(S)	0.25～0.5		0.3～0.8		1		1.5		1～2

六、主要零件材料

零件名称	材料	零件名称	材料
阀体	灰铸铁、球墨铸铁、 碳钢、不锈钢	阀体密封圈	不锈钢
蝶板	球墨铸铁、碳钢、不锈钢	蝶板密封圈	不锈钢
阀轴	不锈钢	轴承	无给油自润滑

七、外形及安装连接尺寸


DN200～1600 PN0.6MPa

DN	D	D1	n-φd	L	b	B1	B2	B3	H0	H1	H
200	320	280	8-φ18	152	22	279	225	371	166	630	698
250	375	335	12-φ18	165	24	279	262	420	166	630	784
300	440	395	12-φ22	178	24	279	297	446	166	630	845
350	490	445	12-φ22	190	24	279	329	515	166	630	946
400	540	495	16-φ22	216	24	279	359	547	166	630	1008
450	595	550	16-φ22	222	26	279	394	571	166	630	1067
500	645	600	20-φ22	229	26	413	438	670	278	710	1211
600	755	705	20-φ26	267	26	413	493	740	278	710	1336
700	860	810	24-φ26	292	26	413	533	785	278	710	1421
800	975	920	24-φ30	318	26	413	588	845	278	710	1536
900	1075	1020	24-φ30	330	26	570	652	935	359	1008	1712
1000	1175	1120	28-φ30	410	26	570	717	1000	359	1008	1842
1200	1405	1340	32-φ33	470	28	570	827	1115	359	1008	2067
1400	1630	1560	36-φ36	530	32	739	980	1345	467	1205	2480
1600	1830	1760	40-φ36	600	34	739	1095	1445	467	1205	2695

DN200～1600 1.0MPa

DN	D	D1	n-φd	L	b	B1	B2	B3	H0	H1	H
200	340	295	8-φ22	152	24	279	225	371	166	630	698
250	395	350	12-φ22	165	26	279	262	420	166	630	784
300	445	400	12-φ22	178	26	279	297	446	166	630	845
350	505	460	16-φ22	190	26	279	329	515	166	630	946
400	565	515	16-φ26	216	26	413	359	547	278	710	1008
450	615	565	20-φ26	222	28	413	394	571	278	710	1067
500	670	620	20-φ26	229	28	413	438	670	278	710	1211
600	780	725	20-φ30	267	34	413	493	740	278	710	1336
700	895	840	24-φ30	292	34	570	533	785	359	1008	1421
800	1015	950	24-φ33	318	36	570	588	845	359	1008	1536
900	1115	1050	28-φ33	330	38	570	652	935	359	1008	1712
1000	1230	1160	28-φ36	410	38	570	717	1000	359	1008	1842
1200	1455	1380	32-φ39	470	44	739	827	1115	467	1205	2067
1400	1675	1590	36-φ42	530	48	739	980	1345	467	1205	2480
1600	1915	1820	40-φ48	600	52	739	1095	1445	467	1205	2695

DN200～1600PN 1.6MPa

DN	D	D1	n-φd	L	b	B1	B2	B3	H0	H1	H
200	340	295	12-φ22	152	24	279	225	371	166	630	698
250	405	355	12-φ26	165	26	279	262	420	166	630	784
300	460	410	12-φ26	178	28	279	297	446	166	630	845
350	520	470	16-φ26	190	30	413	329	515	278	630	946
400	580	525	16-φ30	216, ,	32	413	359	547	278	710	1008
450	640	585	20-φ30	222	34	413	394	571	278	710	1067
500	715	650	20-φ33	229	36	413	438	670	278	710	1211
600	840	770	20-φ36	267	38	570	493	740	359	710	1336
700	910	840	24-φ36	292	40	570	533	785	359	1008	1421
800	1025	950	24-φ39	318	42	570	588	845	359	1008	1536
900	1125	1050	28-φ39	330	44	570	652	935	359	1008	1712
1000	1255	1170	28-φ42	410	46	739	717	1000	467	1008	1842
1200	1485	1390	32-φ48	470	52	739	827	1115	467	1205	2067
1400	1685	1590	36-φ48	530	58	739	980	1345	467	1205	2480
1600	1930	1820	40-φ55	600	64	739	1095	1445	467	1205	2695

DN200～1600 2.5MPa

DN	D	D1	n-φd	L	b	B1	B2	B3	H0	H1	H
200	360	310	12-φ26	152	30	279	225	371	166	630	698
250	425	370	12-φ30	165	32	279	262	420	166	630	784
300	485	430	16-φ30	178	34	413	297	446	278	630	845
350	555	490	16-φ33	190	38	413	329	515	278	630	946
400	620	550	16-φ36	216	40	413	359	547	278	710	1008
450	670	600	20-φ36	222	46	570	394	571	359	710	1067
500	730	660	20-φ36	229	48	570	438	670	359	710	1211
600	845	770	20-φ39	267	48	570	493	740	359	710	1336
700	960	875	24-φ42	292	50	570	533	785	359	1008	1421
800	1085	990	24-φ48	318	54	739	588	845	467	1008	1536
900	1185	1090	28-φ48	330	58	739	652	935	467	1008	1712
1000	1320	1210	28-φ55	410	62	739	717	1000	467	1008	1842
1200	1530	1420	32-φ55	470	70	739	827	1115	467	1205	2067

八、设计及制造标准
1、阀门设计和制造符合GB/T12238、JB/T8527、JB/T5299标准的规定；
2、法兰连接尺寸符合GB9113.1、GB/T17241.6标准的规定；
3、阀门结构长度符合GB12221标准的规定；
4、阀门试验符合GB/T13927标准的规定。

九、控制要求
1、控制电源与机组的电源应具有同等的可靠性；
2、控制系统中已设置就地控制回路和远程控制回路；就地控制回路主要用于现场调试，阀门正常运行时，必须与机组实行联动控制。

十、液压原理图（参见使用说明书）
十一、电气原理图（参见使用说明书）
十二、维护和保养（参见使用说明书）

十三、选型须知
1、本阀电气控制可设计为：电磁阀得电开阀失电关阀型、电磁阀失电开阀得电关阀型、电磁阀得电开阀得电关阀型，用户可根据实际工况选择，若无注明，本阀按电磁阀得电开阀失电关阀的方式出厂；
2、订货时应说明关阀时间；
3、订货时应说明控制方式：PLC型控制方式或普通继电器型控制方式。若无说明，本阀按普通继电器型控制方式出厂；
4、本阀出厂时已按用户提供的开关阀参数进行整定，使用中切勿随意调整仪表和控制阀；
5、用户若无特殊要求，阀门本体与液压装置、电控柜分离安装；连接软管长约三米；
6、本资料若有改动，恕不通知。